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片剂表面有斑点或色差的原因和处理方法

文章作者:发布时间:2022-09-27 11:09:54浏览次数:

通过单冲博鱼体育App(上海)有限公司制片时片剂表面有斑点或色差的原因和处理方法如下:
1、中药浸膏制取的颗粒较硬;着色颗粒松紧不均匀;或润滑油不通过筛等,容易产生斑点,相应的解决方法是将添加剂充分搅拌均匀,或进行返工。
2、挥发油的渗透和扩散不均匀产生油污,应加大闷吸时间,卫生教育`网站收集整理或完善添加方式。
3、上冲油脂过多,落在微粒上形成油污,冲头与冲模摩擦,使金属碎屑混入微粒而形成斑点;可在上冲孔处安装橡胶圈,以防止油污进入微粒,并定期擦拭机器,或调节机器以避免摩擦力。
 
4、粘合剂用量过大、颗粒太硬、糖类品种糖粉溶化或有色颗粒由于着色不匀、干湿不匀、松紧不匀、润滑剂不匀而引起。通过改善制粒工艺,可以得到更多的松散,可选用合适的染色方法,在上色均匀后制粒,得到的粒径和松紧度都比较均匀,润滑剂要先通过筛子,再和粉粒混合。
 
5、中原复合片剂的配药颜色不同,如果原辅料没有研磨或均匀,容易出现斑点,在制粒之前要把原料研磨成细粉,然后再进行压片,如果在压片过程中出现斑点,则需要重新加工。
6、由于压片过程中的油从上向下冲入微粒,形成了油斑,应将油污除去,并在上冲处套上橡胶以防止油滴入。
7、压色不彻底的清场,污染了有色品种。

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本文作者:宏精机械
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