1、压片材料中的细粉末太多，或者颗粒太粗，太细；原料为针状或片状结晶，结晶太大，粘合剂不能深入结晶而造成裂片，可采用100目筛以上的药物破碎，选用高粘性粘合剂，适当提高博鱼体育App（上海）有限公司压力，增加油类吸收剂的充分混合。
2、粘合剂或润湿剂的用量过少或选用不当，导致颗粒的组织结构松散，粒径分布不均匀，导致粗粒和细粒分层。可以通过选择合适的胶料或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等技术来解决。
3、颗粒过干或药物结晶过多而造成分片，可用适量的稀酒精进行润湿，或加入高水分颗粒后进行压片。
4、冲模不符合规定，若模圈因摩擦而产生的中孔比口直径大，则片材脱模时易出现裂纹。冲头的摩损向内翻转，上冲与模圈不匹配，压紧不均，导致片料局部受压，产生顶板开裂，可更换模具。
5、压力过大，或速度太快，微粒中的气体不能溢出而产生碎片，可以调整压力或减速速度来克服。
按照上述条件，我们首先要将微粒中的微细粉末进行预压缩，以免气体泄漏。不过有许多情况是不能解释的，当压力过大时，会出现裂纹，在压片的过程中，可以通过降低压力来避免出现裂纹，如果颗粒过干，就会出现裂纹，因此水分也很重要。产生裂纹的原因是由于颗粒的挤压方式不对，导致的颗粒弹性较大，挤压后的片剂弹性较大，同时也会导致压力不均匀。
单冲片机在挤压片剂的过程中，片剂的受压比较大，而旋转博鱼体育App（上海）有限公司在挤压片剂的过程中，片剂的上下受压会更大，压力的大小与片剂的弹性恢复率有关，片剂的上表面和下表面的弹性恢复率都很高，首先从模具孔中移出，因此会首先开裂。合理地设计配方能有效地预防裂纹，提高辅料的可塑性，提高颗粒的成形性，并通过添加可压性淀粉来解决上述问题。在挤压的时候，压力降低，产生裂纹的几率也很小，而且恢复的速度也很低，压缩的时间越长，塑性越大，就越能预防裂纹的发生，而颗粒中的水分含量可以改变颗粒的塑性，从而提高了压力的分配，避免了裂纹的发生。还可以添加更好的润滑剂来调节压力分布，并预防裂纹。
